Com o rápido desenvolvimento da automação industrial, o carregamento e descarregamento de treliças tem sido amplamente utilizado na produção industrial.Como vários problemas serão encontrados no processo de uso diário de carregamento e descarregamento de treliças, o que causará alguns prejuízos desnecessários às empresas, então como evitar e solucionar esses problemas?Tongli Industrial Automation Co., Ltd. é um fabricante profissional de manipulador de treliça com rica experiência, aqui para compartilhar as dicas de solução.
1. Falha primeiro e depois depuração
Para a depuração e coexistência de falhas de equipamentos elétricos, deve-se primeiro solucionar problemas e, em seguida, depurar, a depuração deve ser realizada no caso de fiação elétrica normal.
2. Primeiro fora e depois dentro
Deve-se primeiro verificar a superfície do equipamento quanto a trincas óbvias, defeitos, para entender seu histórico de manutenção, anos de uso, etc., e depois a inspeção interna da máquina.Antes da demolição deve excluir os fatores de falha circundantes, para determinar a falha para a máquina antes da demolição, caso contrário, a demolição cega, pode reparar o equipamento cada vez mais ruim, causando perdas desnecessárias.
3. Peças mecânicas primeiro e depois peças elétricas
Somente depois que as peças mecânicas forem determinadas como livres de falhas, os aspectos elétricos da inspeção.Verifique a falha do circuito, você deve usar o instrumento de detecção para encontrar o local da falha, para confirmar que não há falha de contato ruim e, em seguida, visão direcionada da linha e operação mecânica da relação para evitar erros de julgamento.
4. Substituição de peças elétricas, primeiro periféricas e depois internas
Não se apresse em substituir as peças elétricas danificadas do robô de treliça primeiro e, em seguida, considere substituir as peças elétricas danificadas ao confirmar que o circuito do equipamento periférico está normal.
5. Manutenção diária, DC primeiro e depois AC
Ao inspecionar, você deve verificar primeiro o ponto de trabalho estático do circuito DC e, em seguida, verificar o ponto de trabalho dinâmico do circuito AC.
6. Falha, primeiro boca e depois as mãos para carga e descarga de equipamentos elétricos defeituosos, não as mãos de emergência, devem primeiro perguntar a falha antes e depois e o fenômeno da falha.Para o equipamento enferrujado, também deve estar familiarizado com o princípio do circuito e as características estruturais em primeiro lugar, cumprir as regras correspondentes.Antes da desmontagem, esteja totalmente familiarizado com a função, localização, conexão e relacionamento com outros dispositivos ao redor de cada componente elétrico e, na ausência de diagrama de montagem, desenhe um esboço e marque durante a desmontagem.
7. Estático primeiro e depois dinâmico
Quando o manipulador de treliça não estiver energizado, julgue os botões do equipamento elétrico, contatores, relés térmicos e fusíveis para determinar onde está a falha.Ligue o teste, ouça seu som, meça os parâmetros, determine a falha e, finalmente, repare.Por exemplo, quando o motor está fora de fase, se a medição do valor da tensão trifásica não puder ser discernida, você deve ouvir seu som e medir a tensão de cada fase separadamente para determinar qual fase está com defeito.
8. Manutenção, primeiro limpe e depois repare
Para equipamentos elétricos muito poluídos, primeiro limpe seus botões, pontos de junção, pontos de contato e verifique se as teclas de controle externas estão danificadas.Muitas falhas são causadas por blocos de poeira sujos e condutivos, uma vez que falhas limpas serão eliminadas.
9. Primeira fonte de alimentação após a carga diária do equipamento e descarga de alimentação parte da taxa de falha em todo o equipamento de falha foi responsável por uma alta proporção, então a primeira fonte de alimentação de revisão muitas vezes pode obter o dobro do resultado com metade do esforço.
Hora da postagem: 16 de dezembro de 2021